金屬切削液使用過程中可能出現(xiàn)的問題如下：

1、泡沫：我們知道乳化型產(chǎn)品中加有乳化劑，一般溶液型產(chǎn)品（如合成型）中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當(dāng)?shù)呐菽稍鰪?qiáng)切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。如果泡沫過多影響操作，就應(yīng)當(dāng)具體分析原因，采取相應(yīng)的措施，將泡沫控制在正常水平?？赡墚a(chǎn)生泡沫的原因有：水質(zhì)偏軟、機(jī)器系統(tǒng)、循環(huán)泵壓力過大、循環(huán)速度過快使切削液在液槽中停留時(shí)間不充分、切削液液槽容積不足、系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理、外界影響、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。
解決辦法：由于水質(zhì)所產(chǎn)生的泡沫，可以通過調(diào)整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。若是由于機(jī)器系統(tǒng)所導(dǎo)致的泡沫問題，應(yīng)向用戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環(huán)系統(tǒng)或者定期添加消泡劑。由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應(yīng)要求用戶堵塞源流。有時(shí)沒有上述問題也會(huì)產(chǎn)生泡沫，這是因?yàn)榇嬖谟谌榛簝?nèi)的鈣皂損失所致（鈣皂有防泡性），如過濾后流失。此時(shí)可加入消泡劑。有時(shí)乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達(dá)到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達(dá)到消泡目的。若濃度足夠高，則可加入0.5~1‰的脂肪酸。在現(xiàn)場有適當(dāng)加入皂片的成功經(jīng)驗(yàn)，值得銷售人員借鑒。
2、pH 值：新配制的乳化液 pH 值一般在 9.0~9.4 之間。乳化液在使用過程中 pH 值會(huì)逐漸下降，正常乳化液的 pH 值最低不能小于 8.8，一般通過保持一定的濃度可達(dá)到穩(wěn)定 pH 值的作用。pH 值急劇下降說明有大量細(xì)菌侵蝕（細(xì)菌的酸同化產(chǎn)物導(dǎo)致 pH 值下降），此時(shí)乳化液的防銹蝕性能也會(huì)同時(shí)減弱。此時(shí)，可先加入殺菌劑，然后添加原液，從而達(dá)到提高 pH 值并維持有效使用濃度的目的。
3、異雜油：異雜油主要來自液壓系統(tǒng)、開放式或閉合式潤滑系統(tǒng)，有的來自工件自身夾帶的油（從前一
工序帶來）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一部分異雜油可以被水溶性切削液乳化。本公司產(chǎn)品可以乳化相當(dāng)于自身濃度的異雜油，但若過量，異雜油則會(huì)上浮積存在靜止區(qū)。異雜油影響切削液的效能（過濾性不好，易于切削殘留物結(jié)團(tuán)，形成細(xì)菌侵蝕，漬油多，切削性能降低），必須采取措施將浮在表面的異雜油除去（可采用人工或機(jī)械撇油）。
4、銹蝕：本公司生產(chǎn)的切削液產(chǎn)品在使用時(shí)一般均有良好的防銹蝕性能，但只是工序間的。也就是說，經(jīng)過加工的工件中間存放時(shí)間過長，防銹蝕性能就會(huì)受到影響，或會(huì)產(chǎn)生銹蝕。工序間防銹一般不應(yīng)超過 48 小時(shí)。產(chǎn)生銹蝕的原因是多方面的，常常被錯(cuò)誤地歸咎于切削液的質(zhì)量，實(shí)際上往往是以下原因所致：切削液濃度不夠往往只用折光儀測定濃度時(shí)，由于折光指數(shù)受到乳化液中的雜質(zhì)的影響而顯示了虛假濃度。pH 值下降，細(xì)菌侵蝕pH 值下降后，細(xì)菌侵蝕加劇。含鹽量高乳化液中鹽份過高也會(huì)產(chǎn)生銹蝕問題。乳化液長時(shí)間使用后用普通水添加，由于水份揮發(fā)，產(chǎn)生的鹽（如氯化物）不斷累積，會(huì)產(chǎn)生銹蝕。乳化液中含鹽量的多少，通過電導(dǎo)率可以知道。若電導(dǎo)率達(dá)到 5000μs/cm 以上，就有可能產(chǎn)生銹蝕問題。從水源上解決最好（除鹽水中氯化物含量極少），但實(shí)際操作中會(huì)伴隨泡沫問題。氣候條件：在工件停放時(shí)間內(nèi)，如果空氣濕度高，溫度降至空氣露點(diǎn)以下時(shí)，會(huì)在工件表面產(chǎn)生水珠，這樣易有銹蝕出現(xiàn)，因?yàn)楦采w在工件表面的一層切削液薄膜易溶于水。工件存放于不通風(fēng)的地方，工件表面揮發(fā)出的水汽會(huì)滯留表面，也會(huì)產(chǎn)生銹蝕。工業(yè)環(huán)境也容易使工件產(chǎn)生銹蝕，如燃燒油產(chǎn)生的 SO2 等酸性氣體也會(huì)使工件表面生銹?；覊m和臟物：灰塵、臟物、金屬顆粒也會(huì)在工件表面產(chǎn)生銹蝕，如灰粒會(huì)吸附工業(yè)氣體，當(dāng)溫度下降
時(shí)，又會(huì)散發(fā)到周圍空間。如果工件表面沾染了此類塵埃，塵埃周圍就會(huì)產(chǎn)生銹蝕（盡管塵埃本身不會(huì)使工件銹蝕）。臟物在金屬表面有銹蝕作用（尤其是含水份時(shí)）。有些材料的金屬顆粒在水、切削液這類電解質(zhì)的作用下，會(huì)在工件表面發(fā)生電解銹蝕。此時(shí)添加防銹劑，可以解決生銹問題。
5、生菌：當(dāng)條件不佳時(shí)，尤其是機(jī)器長時(shí)間停機(jī)不用時(shí)，或者是夏/雨季，應(yīng)采取必要的防腐措施。如果機(jī)器長時(shí)間不開動(dòng)，建議要定期泵入一些切削液循環(huán)少許，以防厭氧菌的產(chǎn)生。靜止的環(huán)境助長細(xì)菌的滋生（無氧氣進(jìn)入），尤其是有雜油浮在乳化液表面時(shí)，象這樣長期放置的機(jī)器再次啟動(dòng)時(shí)，乳化液往往會(huì)散發(fā)出一種臭雞蛋的氣味（由于細(xì)菌的同化物所致）。一般來說，采取防腐措施時(shí)應(yīng)遵循以下原則：與其經(jīng)常定期地加入少量的殺菌劑，不如相隔較長的時(shí)間大劑量地定期加入，因?yàn)榘辞罢卟僮骷?xì)菌會(huì)產(chǎn)生“抗藥性”。細(xì)菌值超過 107 為上限臨界值。細(xì)菌能“吃”乳化劑，同時(shí)排放出酸類物質(zhì)，使 pH 值降低。因此抑制細(xì)菌繁殖的基本方法是始終保持切削液的 pH 值在 8.8~9.2 之間。同時(shí)經(jīng)德國、奧
地利幾所大學(xué)的認(rèn)證，pH 值在 8 以上時(shí)，即使有細(xì)菌也不會(huì)對人體產(chǎn)生影響，人在大氣中也會(huì)接觸到這些細(xì)菌。添加殺菌劑要有針對性，分清細(xì)菌、真菌和霉菌，選用適宜的殺菌劑，劑量/次應(yīng)加足，否則切削液會(huì)產(chǎn)生“抗藥性”。

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